बिल्डिंग एयरबैग द्वारा पेश की जाने वाली उत्पाद श्रेणियों में से एक हैऔरोंडा. प्रत्यक्ष-बिक्री निर्माता के रूप में, हम आपकी विशिष्ट शेड्यूलिंग आवश्यकताओं को पूरा करने और व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए उत्पादों को अनुकूलित कर सकते हैं।
एक निर्माण एयरबैग एक फुलाने योग्य और बंधनेवाला बेलनाकार बैग जैसा घटक है जिसका उपयोग मुख्य रूप से कंक्रीट संरचनाओं के भीतर खोखली गुहाएं बनाने के लिए किया जाता है। यह उत्पाद संचालित करने में आसान, उपयोग में सुविधाजनक और अत्यधिक टिकाऊ है; अपनी पिचकी हुई अवस्था में, सामग्री नरम और लचीली होती है, जिससे इसे स्वतंत्र रूप से मोड़ा, कुंडलित या संपीड़ित किया जा सकता है। हालाँकि, एक बार फुलाए जाने के बाद, इसमें कंक्रीट द्वारा लगाए गए भारी दबाव को झेलने की पर्याप्त ताकत होती है।
वर्तमान में, इस प्रकार के हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से प्रबलित कंक्रीट घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिसमें ढेर नींव, छत, फर्श स्लैब, कॉलम और बीम जैसे अनुप्रयोगों के साथ-साथ विभिन्न सिविल इंजीनियरिंग और हाइड्रोलिक परियोजनाएं (जैसे, शिपयार्ड, स्लिपवे और डॉक) शामिल हैं।
इंजीनियरिंग अभ्यास से पता चला है कि इन्फ्लेटेबल रबर कोर मोल्ड्स का उपयोग करने वाली निर्माण प्रक्रिया सीधी है। यह न केवल सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संरक्षित करता है, बल्कि यह आकार देने में असाधारण लचीलापन भी प्रदान करता है, जिससे विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप गोलाकार, अण्डाकार, आयताकार, धनुषाकार और समलम्बाकार सहित विभिन्न प्रकार के रूपों में नलिकाओं या चैनलों के निर्माण की अनुमति मिलती है।
इसके अलावा, इन एयरबैग को रैखिक रिक्त स्थान और समान संरचनात्मक विशेषताओं को बनाने के लिए नियोजित किया जा सकता है, जिससे वास्तुशिल्प संरचनाओं में हल्के और पतली दीवारों वाले खोखले डिजाइनों की प्राप्ति में सुविधा होती है। यह क्षमता पारंपरिक कंक्रीट निर्माण की सीमाओं को प्रभावी ढंग से तोड़ती है, जो पहले विशेष रूप से कठोर फॉर्मवर्क पर निर्भर थी।
हमारे उत्पाद इन्फ्लेटेबल रबर कोर मोल्ड्स या कास्टिंग घटकों का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि तैयार उत्पाद पूरी तरह से डिजाइन विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं। ऑपरेशन सरल है, जिससे श्रम, समय और सामग्री की बचत होती है।
यह उत्पाद वल्कनीकरण प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होता है जिसमें सिंथेटिक रबर, प्राकृतिक रबर और मजबूत परतें शामिल होती हैं। यह विस्तार के प्रति असाधारण प्रतिरोध के साथ-साथ उत्कृष्ट लचीलापन और लोच प्रदर्शित करता है, जो इसे विभिन्न प्रकार की कामकाजी परिस्थितियों में परिचालन मांगों को पूरा करने में सक्षम बनाता है।
सामग्री के गुण स्थिर रहते हैं और -10°C से +90°C के तापमान रेंज में कोई परिवर्तन नहीं होता है।
ये एयर ब्लैडर प्रीस्ट्रेस्ड खोखले कंक्रीट घटकों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। रबर कोर मोल्ड्स के उपयोग के लिए धन्यवाद, ठोस प्रीस्ट्रेस्ड घटकों की तुलना में घटकों का स्व-वजन लगभग 20% कम हो जाता है।
यह न केवल इमारत की अधिरचना पर संरचनात्मक भार को कम करता है, बल्कि छोटी ढेर नींव और बढ़े हुए स्पैन की भी अनुमति देता है, जिससे निर्माण प्रक्रिया सरल और सुरक्षित हो जाती है।
इस उत्पाद का उपयोग करने के लिए केवल कुछ सरल उपकरणों की आवश्यकता होती है और इसमें कोई जटिल या विशेष प्रक्रिया शामिल नहीं होती है। किसी को बस स्टील सुदृढीकरण पिंजरे में कोर मोल्ड डालना होगा, इसे आवश्यक कामकाजी दबाव तक फुलाना होगा, और फिर कंक्रीट डालना होगा।
एक बार जब कंक्रीट सेट हो जाता है, तो घटक के निर्माण को पूरा करने के लिए कोर मोल्ड से हवा छोड़ी जाती है; पूरी प्रक्रिया से बिल्कुल कोई पर्यावरण प्रदूषण उत्पन्न नहीं होता है।
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वस्तु |
पैरामीटर |
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मोटाई सहनशीलता (मिमी) |
2.5 |
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उपस्थिति |
सतह: चिकनी, खुले कपड़े से मुक्त |
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आसंजन शक्ति (एन/25मिमी) |
≥12 |
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लागू तापमान (डिग्री सेल्सियस) |
-10 से 80 |
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सामान्य विशिष्टताएँ |
गैर-मानक विशिष्टताएँ; बाहरी जैकेट के साथ डबल-ट्यूब |
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￠180मिमी X 6-20मी |
￠400मिमी X 10-40मी |
350 X 530(540) मिमी X 10-40 मी |
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￠200(￠220)मिमी X 10-20मी |
￠500मिमी X 10-40मी |
320 X 520(540) X 10-40 मी |
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￠240(￠250)मिमी X 15-40मी |
￠600मिमी X 10-40मी |
350(360) X 560 मिमी X 10-40 मी |
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￠300(￠330)मिमी X 15-40मी |
￠620मिमी X 10-40मी |
360 X 640(650) मिमी X 10-40 मी |
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￠350(￠360)मिमी X 10-40मी |
￠700मिमी X 10-40मी |
320 X 520(550) मिमी X 10-40 मी |
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अनुकूलन के लिए अन्य आकार उपलब्ध हैं। |
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1. रखेंनिर्माण एयरबैग (कोर मोल्ड)फॉर्मवर्क में, कोर मोल्ड को स्टील सुदृढीकरण पिंजरे में खींचें, और सुनिश्चित करें कि इसका अनुदैर्ध्य सीम ऊपर की ओर है।
2. कोर मोल्ड को फुलाना
(1) वाल्व खोलें और निर्दिष्ट दबाव मान तक पहुंचने तक कोर मोल्ड को फुलाएं, फिर वाल्व बंद करें।
(2) कार्य दबाव (संलग्न तालिका देखें)।
3. सुरक्षा और स्थिति निर्धारण
(1) चूंकि फुलाया हुआ कोर मोल्ड कंक्रीट कंपन के दौरान ऊपर की ओर तैरता है, इसलिए इसे लंबवत (ऊपर और नीचे) और क्षैतिज रूप से सुरक्षित किया जाना चाहिए; इसके अतिरिक्त, उत्प्लावन बल का प्रतिकार करने के लिए भारोत्तोलन उपाय लागू किए जाने चाहिए।
(2) φ250 मिमी व्यास वाले कोर मोल्ड के लिए, रकाब (अनुप्रस्थ सुदृढीकरण) के लिए मानक अंतर 80 सेमी है। यदि कोर मोल्ड का व्यास बढ़ता है, तो रकाब के बीच की दूरी तदनुसार कम की जानी चाहिए।
4. कंक्रीट डालना
(1) कंक्रीट डालने की प्रक्रिया मूल रूप से वही है जो ठोस संरचनात्मक सदस्यों को डालने के लिए उपयोग की जाती है।
(2) कोर मोल्ड के विस्थापन को रोकने के लिए उच्च आवृत्ति वाले आंतरिक वाइब्रेटर को दोनों तरफ से एक साथ लगाया जाना चाहिए।
(3) वाइब्रेटर की नोक को कोर मोल्ड के शरीर के संपर्क से सख्ती से बचना चाहिए ताकि क्षति को रोका जा सके जिससे हवा का रिसाव हो सकता है।
5. एक बार जब कंक्रीट संरचनात्मक सदस्य सेट हो जाता है, तो कोर मोल्ड को डिफ्लेट किया जा सकता है और फॉर्मवर्क से वापस लिया जा सकता है।
6. कोर मोल्ड को साफ करें, फिर वायुरोधी परीक्षण और दृश्य निरीक्षण करें।
1. उपयोग के बाद कोर मोल्ड को साफ पानी से अच्छी तरह साफ करना चाहिए। यदि कोर मोल्ड का तुरंत उपयोग नहीं किया जाना है, तो इसे अच्छी तरह हवादार, शुष्क वातावरण में संग्रहीत करें, और इसे तेल, एसिड या क्षारीय पदार्थों के संपर्क से दूर रखें।
2. निर्माण स्थल पर उपयोग के दौरान, कोर मोल्ड को तेज या कठोर वस्तुओं के संपर्क में आने से सख्ती से बचें।
3. हर बार फुलाए गए कोर मोल्ड को फॉर्मवर्क से हटा दिया जाता है, इसे साफ करने के लिए ब्रश (नायलॉन ब्रश की सिफारिश की जाती है) और बहते पानी का उपयोग करें, कोर मोल्ड को साफ रखने के लिए सतह से किसी भी अवशिष्ट कंक्रीट को हटा दें। 4. यदि कोर मोल्ड में हवा का रिसाव हो जाता है या सीलिंग फिल्म अलग हो जाती है, तो मरम्मत की आवश्यकता वाले क्षेत्र को काटने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें; बाद में, चिपकने वाला लगाएं और मरम्मत को पूरा करने के लिए सीलिंग फिल्म का एक नया टुकड़ा चिपका दें। यदि फाइबर परत क्षतिग्रस्त हो तो उसे टेप से लपेटकर मरम्मत करनी चाहिए।
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व्यास (मिमी) |
वर्किंग प्रेस (एमपीए) |
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80 |
0.12 |
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120 |
0.10 |
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150 |
0.08 |
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200 |
0.07 |
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250 |
0.05 |
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400 |
0.04 |
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500 |
0.035 |
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600 |
0.03 |
|
700 |
0.027 |
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800 |
0.026 |
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900 |
0.025 |
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2200 |
0.005 |
